一.施工工艺

1． 铺设前准备工作：

1.1地基处理:要求基体平整，

1.2与膜接触面，

2． 铺设方法：

2.1 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。

2.2 防水板铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接。

2.3 防水板铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接。

3. 防水板焊接.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体。

3.1对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等。

3.2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6～8㎝且平整,无折皱。

3.3 使用专用焊接机进行焊接。

二.施工规范

铺设前准备工作：

1.地基处理:清扫铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。

2.与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。

铺设方法：

1. 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。

2. 防水板铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接.

3. 防水板铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接.

防水板焊接：

1.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体。

2.对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等。

3. 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6～8㎝且平整,无折皱。

4. 使用专用焊接机进行焊接。

焊缝质量检测:

1. 检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法。

2. 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。

焊缝质量要求:

1.对双缝充气长度为30-60㎜双焊缝间充气压力达到0.15-0.2MPa,保持1-5min,压力无明显下降为合格。

2. 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡为合格。

3. 室内试验.焊缝抗拉强度应大于母材强度。

4. 质量检验应随施工进展进行。

5.参考依据:《防水板应用技术工程CTTT/T238-1998》